随着经济的快速发展，供电负荷也在迅速增长，在加上部分设备未及时更换或维护不力，致使变电站隔离开关发热现象时有发生，严重影响供电的可靠性和电网的安全运行。所以采取预防措施及时发现设备发热缺陷并对其进行正确的处理，可以避免该缺陷蔓延扩大，避免非计划性停电，确保电网的安全运行。
1.
隔离开关本身质量问题。部分老隔离开关，在检修调试确无问题的情况下，正常运行电流不超过额定值的60％，但仍会发热；
隔离开关的转动支点因制造工艺不良引起发热。
2.安装检修工艺质量问题。安装检修调试质量不过关会导致发热。10kVGN系列隔离开关，动静触头不在一条轴线上，动触头和压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良;GW4型系列隔离开关，动静触头不在同一水平面上，上下误差较大时，会降低通流能力，动静触头连杆不在同一轴线上或U型隔离开关口的压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良。
3.倒闸操作质量不佳导致
隔离开关动静触头接触不能完全到位；
4.设备老化且随着运行时间的增长受周围环境的影响，使得隔离开关触头导电接触面逐渐锈蚀，表面形成一层氧化层，至使触头接触电阻增大。
5.巡视、测温没到位，不能及时发现隔离开关发热，使发热情况进一步恶化。
6.实际的隔离开关检修经验表明，导电回路动静接触部分导电膏使用过多使隔离开关发热集中，通过分析发现由于导电膏含有油脂成分，经过一段时间的运行，在导电膏表层形成尘土层，随着积污与导电膏逐渐干枯在导电接触部分形成一层硬壳，使动静触头不能有效接触，造成发热，特别是正常运行方式下，处于分断状态的隔离开关，一旦投入即产生发热问题。
7.打磨过度将触头镀银层磨掉。
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